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        不銹鋼非標件加工中的基準的概念以及分類是什么?

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        不銹鋼非標件加工中的基準的概念以及分類是什么?

        發布日期:2018-09-15 作者: 點擊:


          如今,各種加工方法,出現在我們眼前,那是因為我們工業,需要用到這些加工方法,不同的產品,使用不同的加工方法,對于不同的效果,也要使用不同的加工,非標零件加工就是其中的一個,那么非標零件加工中的基準的概念以及分類是什么。


            1、設計基準

            零件圖上用以確定零件上某些點、線、面位置所依據的點、線、面。

         

            2、工藝基準

         零件加工與裝配過程中所采用的基準,稱為工藝基準它包括以下幾種。


            (1)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。就其實質來說,與設計基準有相似之處,只不過是工序圖的基準。工序基準大多與設計基準重合,有時為了加工方便,也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。

         

            (2)定位基準加工中,使工件在機床上或夾具中占據正確位置所依據的基準。如用直接找正法裝夾工件,找正面是定位基準;用劃線找正法裝夾,所劃線為定位基準;用夾具裝夾,工件與定位元件相接觸的面是定位基準。

         

            (3)測量基準工件在加工中或加工后測量時所用的基準。

         

            (4)裝配基準裝配時,用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。

        不銹鋼非標件加工

             一、非標機床的各工作部件的運動之間,通過電子計算機建立“軟”聯接,取代了傳統的機械傳動鏈的“硬"聯接,所以機床各運動部件的驅動機構是獨立的。這種”軟“聯接具有運動速度快、傳動間隙小、控制方便、結構簡單和運動慣量小等優點。

          二、進給驅動部件采用了功率步進電機、電液脈沖馬達、伺服電機等許多新型驅動部件。驅動系統,尤其是傳動的Z后環節,具有很高的傳動剛度,其結構通常采用預加負荷的精密滾珠絲杠螺母副。

          三、傳動鏈采取了消除間隙措施,并增加了必要的背隙補償環節。

          四、進給速度范圍比普通機床寬得多。一方面為提高效率,縮短快速趨進的時間(許多數控機床已將快速移動速度提高到15米/分以上),另一方面為滿足強力切削和精密定位(有的機床已實現了三萬比一速比的超低速進給)。

          五、選用摩擦系數低、耐磨性能高的導軌部件,如滾動導軌、靜壓導軌、淬硬鑲鋼導執等,或采用機械、氣動、液壓卸荷措施。在行程較大的情況下,采用循環式滾動導軌體,以消除爬行,提高動態響應(DVnmmic responee)能力。


           數控車床加工中心是自動化車床的一個分支,主要生產復雜的零部件,不銹鋼非標件加工且具有綜合能力強、精密度高、效率高等優點,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面簡單分析操作CNC數控車床加工中心的要點。


            1、為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點,都應有精確的坐標尺寸。

          2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

          3、能經短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

          4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

          5、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

          6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

          7、對于有交互工作臺的CNC加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

          8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。

          9、夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內,表面粗糙度不大于Ra3.2um。


           機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。


           機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統的流程。


           機械加工工藝就是在流程的基礎上,改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數據了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。


        本文網址:http://www.fusioniac.com/news/448.html

        關鍵詞:不銹鋼非標件加工,不銹鋼非標件,非標件加工

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